A tecnologia entra para reduzir ruído entre planejamento e produção: leitura de arquivo, desenho, impressão, fresagem, prova e acabamento seguem uma sequência controlada.

Desenho de coroas, estruturas, barras, guias e provisórios.

Modelos, guias, mock-ups e peças auxiliares com controle de camada.

Resinas escolhidas por uso: modelo, guia, provisório ou padrão.

Recebimento e conferência de arquivos vindos de scanners intraorais.

Fresagem de zircônia e estruturas conforme espessura e estratégia.

Sinterização, acabamento e caracterização para peças de maior demanda.

Margem, contato, oclusão, adaptação e identificação antes da liberação.
Checamos STL, PLY, OBJ, fotos, cor, prescrição e ausência de informações críticas.
Definimos margem, espessura, contatos, emergência e espaço para acabamento.
Selecionamos impressão, fresagem, fundição ou estratificação conforme o serviço.
Refinamos anatomia, textura, glaze, polimento e áreas de contato.
O caso é identificado, embalado e liberado com orientação quando necessário.

Modelos físicos para prova, conferência de contatos e comunicação com a bancada.

Guias cirúrgicos planejados para estabilidade, janela de conferência e orientação clínica.

Provisórios para fase de cicatrização, prova estética ou proteção do preparo.

Ensaios de forma e volume antes da produção da peça definitiva.

Padrões e estruturas auxiliares para acelerar provas e reduzir improviso.
Arquivos bem avaliados reduzem dúvida na adaptação final.
Problemas de arquivo, oclusão ou espaço aparecem antes da produção.
A escolha considera indicação, espessura disponível e finalidade da peça.
Cada caso segue identificado durante produção, acabamento e saída.
Quando falta informação, o laboratório conversa antes de seguir.